Iran Hvac Portal http://hvacportal.ir/ جامع ترین مرکز اطلاعات تاسیسات ایران fa Fri, 18 May 2012 22:27:41 GMT vBulletin 60 http://hvacportal.ir/images/styles/ShinyBlue/misc/rss.png Iran Hvac Portal http://hvacportal.ir/ سوال در مورد کریر http://hvacportal.ir/thread4461.html Fri, 18 May 2012 08:54:28 GMT سلام یه سوال تعداد لایه های دیوار که تو فایل زیپ آوردم من هر کاری میکنم u بالای یک نمیشه ولی دستی میشه 6.72 چی کا کنم؟... سلام
یه سوال
تعداد لایه های دیوار که تو فایل زیپ آوردم
من هر کاری میکنم u بالای یک نمیشه
ولی دستی میشه 6.72 چی کا کنم؟
برای مشاهده لینک ها ابتدا عضو رایگان پورتال شوید.

]]> نرم افزارهای تاسیسات HVAC amin d http://hvacportal.ir/thread4461.html آخرین آپدیت آنتی ویروس nod32 به تاریخ 29 اردیبهشت 91 http://hvacportal.ir/thread4460.html Fri, 18 May 2012 02:50:36 GMT

[
eset nod32 keys,eset nod32 username and password, eset nod32 id ,eset nod32 username and password,eset nod32 keys for version 3,version 4 ,Nod free passwords,nod32 passwords v5,v4 updated trail keys updated May 15,2012

Eset nod32 username and password and Esetnod32keys for the month May 15th 2012 has been updated now and these are just the trail keys which will be valid for only some days which will only allow you to update the security system with latest Eset nod32 keys and eset nod32 username and password 2012 may but we would like to request you to purchase these valid username and passwords online as these keys will work for limited of time so that you can feel and see the protection that eset provides so we suggest you to get it online as Eset nod32 username and passwords 2012 are very necessary and will work as Eset nod32keys and please be sure this is trail keys only about these Eset nod32 keys

Eset nod32 keys and eset username and password updated on May month 2012 has been updated which can be used from below
Eset Update ThreatSense Updates: v.7137 (20120514), v.7138 (20120514), v.7139 (20120515),7140 (20120515), v.7141 (20120515), v.7142 (20120515)


Username: EAV-59363841
Password: jp2ne237bc
Expiry Date: 15.06.2012
Username: EAV-65580829
Password: 87tvdmr3c7
Expiry Date: 30.06.2012
Username: EAV-64039176
Password: scdtp4md6u
Expiry date: 24.07.2012
Username: EAV-64098494
Password: 4ahs22d68r
Expiry date: 25.07.2012
Username: EAV-64098511
Password: 8uktrsj44s
Expiry date: 25.07.2012
Username: EAV-63977143
Password: 8j4aa2r3pk
Expiry date: 10.10.2012
Username: EAV-64019223
Password: pp46reac2h
Expiration: 11.10.2012
Username: EAV-64021538
Password: 4mkt5556bp
Expiration: 11.10.2012
Username: EAV-65580968
Password: hte62k2h26
Expiry Date: 30.06.2012
Username: EAV-65581052
Password: 27dsrm4hbc
Expiry Date: 30.06.2012
Username: EAV-65591919
Password: 3s7naxm3jm
Expiry date: 01.07.2012
Username: EAV-65591941
Password: 8j3cnme5rv
Expiry date: 01.07.2012
Username: EAV-65616906
Password: 58mubkj3hc
Expiry date: 01.07.2012
Username: EAV-65422880
Password: 68ufnajx2v
Expiry date: 09.07.2012
Username: EAV-65424422
Password: 7mj6kj4eh3
Expiry date: 09.07.2012



We suggest you to get the genuine keys from ESET Store for 100% eset protection as these are just the trail versions

nod32 eset username and password ,eset nod32 antivirus Smart security username and passwords. Keys Valid for Eset Antivirus 4 , Eset Antivirus 5, Eset Smart Security 4, Eset Smart Security 5.Eset username and passwords soft ware download is provided in the links we have mentioned to protect your computer like from Avira Antivirus license and Kaspersky internet security License for 2012 and alsoKaspersky Antivirus License for 2012 and these are all trademark of its respective companies and we are just the free Trail Keys providers which works for atleast some months and you must keys eset nod32keys and esetnod32username and password 2012 via Eset online Stores.




]]> آخرین آنتی ویروس ها pc-manager http://hvacportal.ir/thread4460.html روش محاسبه حجم مخازن تحت فشار آب شرب http://hvacportal.ir/thread4459.html Thu, 17 May 2012 10:28:12 GMT روش محاسبه حجم مخازن تحت فشار آب شرب لطفا از فایل پیوست دانلود و مشاهده نمایید. روش محاسبه حجم مخازن تحت فشار آب شرب

لطفا از فایل پیوست دانلود و مشاهده نمایید.

فایل های پیوست شده
]]> منابع و روش های ذخیره سازی آب HvacPortal http://hvacportal.ir/thread4459.html دستور العمل محافظت ساختمانها در مقابل حریق http://hvacportal.ir/thread4458.html Thu, 17 May 2012 10:23:23 GMT دستور العمل محافظت ساختمانها در مقابل حریق کاری از: معاونت آموزش و پیشگیری سازمان آتش نشانی و خدمات ایمنی کرج شامل: ... دستور العمل محافظت ساختمانها در مقابل حریق

کاری از: معاونت آموزش و پیشگیری سازمان آتش نشانی و خدمات ایمنی کرج

شامل:

مقدمه........................................ .................................................. ................................................ 2
تعاريف...................................... .................................................. .................................................. 3
ضوابط ايمني محوطه ومحوطه سازي.......................................... .................................................. .......... 5
ضوابط مربوط به تاسيسات وطراحي موتور خانه .................................................. ....................................... 7
ضوابط ايمني دراجراي آسانسور وپله هاي برقي.......................................... ............................................... 9
ضوابط مربوط به استفاده ازنماي شيشه اي ويا سنگ،جان پناه ونورگيرها................................ ......................... 11
ضوابط طراحي پله عمومي وپله فرار(اضطراري) وراههاي خروج.......................................... ............................. 12
ضوابط مربوط به طراحي سيستم آب آتش نشاني........................................ ............................................. 13
سيستم كشف واعلام حريق .................................................. .................................................. ......... 15
خاموش كننده هاي دستي.......................................... .................................................. .................... 18
چك ليست طراحي ايمن سازي ساختمانهاي مسكوني در برابر حريق.......................................... ........................

فایل های پیوست شده
]]> سیستم های آتش نشانی و اطفاء حریق HvacPortal http://hvacportal.ir/thread4458.html این عکس رو ببینید کسایی که دلش رو ندارن نگاه نکنن http://hvacportal.ir/thread4457.html Wed, 16 May 2012 12:10:20 GMT برای مشاهده لینک ها ابتدا عضو رایگان پورتال شوید.

طفلی دندوناش رو نگاه

تصاویر پیوست شده
]]> دیدنی ها (عکس و فیلم) stefan0 http://hvacportal.ir/thread4457.html انشعابات بخار http://hvacportal.ir/thread4456.html Wed, 16 May 2012 12:06:31 GMT این خطوط مشخصاًبرای تغذیه بخار تجهیزات و مصرف كننده های موجود طراحی و از قسمتهای فوقانی خطوط اصلی توزیع بخار منشعب می شوند. بدلیل نقش ویژه ای كه... این خطوط مشخصاًبرای تغذیه بخار تجهیزات و مصرف كننده های موجود طراحی و از
قسمتهای فوقانی خطوط اصلی توزیع بخار منشعب می شوند. بدلیل نقش ویژه ای كه این

خطوط در رساندن بخار به دستگاه ها ایفا می كنندبدیهی است كه باید همواره عاری از هرگونه

كندانس و ذرات معلق آب باشند. بهترین روش برای جداسازی كندانس این خطوط، استفاده

از یك مجموعه سپریتور و تله بخار در ابتدای این خطوط می باشد.
سپریتورهای بخار شیرآلاتی هستند كه جهت جداسازی و تخلیه كندانس، ذرات معلق آب، ذرات جامد و آلودگیها از بخار به كار می روند. این شیرآلات عموماً برای خشك سازی بخار قبل از مصرف در تجهیزات و دستگاه هایی كه نیاز مبرم به بخار كاملاً خشك دارند، مورد استفاده قرار می گیرند. به منظور تخلیه كندانس جداسازی شده توسط سپریتور، از یك تله بخار در زیر سپریتور استفاده می شود.
این تله بخار باید قابلیت تخلیه حجم زیادی از كندانس را به محض تشكیل شدن داشته باشد و بتواند مقاومت بالایی را در مقابل شوكهای هیدرولیكی از خود نشان دهد. این تله بخار باید حداكثر در فاصله mm 300-250 از روزنه خروجی سپریتور و حداقل mm 150 بالاتر از پاكت انتهای لوله كه محلی برای جمع شدن آشغال و نخاله های موجود در سیستم می باشد، نصب گردد.
  • روش انتخاب ظرفیت تله بخار زیر سپریتور :
عموماً ظرفیت مورد نیاز جهت این تله بخار از رابطه زیر محاسبه می شود:

ضریب اطمینان *ضریب تبدیل (انتقال) * (kg/hr)مقدار بخار ورودی به سپریتور = (kg/hr) ظرفیت تله بخار

در این فرمول نیز می توان مقدار ضریب تبدیل بخار به كندانس را به طور تقریبی برابر 1/0 (10درصد) در نظر گرفت. از طرفی ضریب اطمینان مورد نیاز جهت منظور كردن كندانس جمع شده در هنگام راه اندازی سیستم برابر با 3 می باشد.
بعنوان مثال، ظرفیت تله بخار برای سپریتوری با میزان بخار ورودی (kg/hr)500 برابر است با :

(kg/hr) 150 = 3 * 1/0 * (kg/hr) 500 = (kg/hr) ظرفیت تله بخار

در نهایت بدلیل بالا بودن حجم كندانس، احتمال بروز شوكهای هیدرولیكی و همچنین بالا بودن میزان ذرات جامد و آلودگی های خروجی از سپریتور، استفاده از تله های بخار فلوتری F&T و سطل معكوس IB توصیه می شود.
نوشته شده : حسین ده جوریان






]]> کلیه مباحث بخار و خطوط کندانس mas-zare http://hvacportal.ir/thread4456.html واحدهای استاندارد اندازه گیری(2) http://hvacportal.ir/thread4455.html Wed, 16 May 2012 12:01:43 GMT
Quart (U.S. dry) dqt 2 dpint
Acre acre 1/640.0 smi^2
Hectare ha 10000 m^2
Barrel (petroleum) barrel 158.9873 L
Fluid Ounce oz_fl 29.57353 mL
Gill (U.S.) gi 0.1182941 L
Peck (U.S.) pk 8.809768 L
Tablespoon tbl 1/32. pint
Teaspoon tsp 1/3. tbl
Cup cup 16. tbl
Coulomb Co 1 A s Electric Charge
Volt V 1 W/A Electric Potential
Ohm ohm 1 V/A Electric Resistance
Ohm \\Omega 1 V/A alternate symbol
Faraday faraday 96485.31 Co Electric Charge
Farad farad Co/V Capacitance
Stokes stokes 1e-4 m^2/s
Oersted Oe 79.57747 A/m
Webber Wb V s Magnetic flux
Tesla Tesla Wb/m^2 Magnetic flux density
Henry H Wb/A Inductance
Siemens S A/V Electrical Conductance
Lux lux cd/m^2 Iluminance
Lux lx cd/m^2
Lumen lm cd Luminous Flux
Stilb sb 10000 cd/m^2
Phot ph 10000 lx
Becquerel Bq s^-1 activity
Gray Gy J/kg Absorbed Dose, kerma
Sievert Sv J/kg Dose equivalent
pound mole lbmole 1 mol lbm/g quantity
poise poise 1 g /sec cm viscosity
Gravity’s accel. G 9.80665 m/sec^2 Gravity on Earth
Degree deg Pi/180 Can be used to convert from degrees
to radians for trig functions.
Percent % 0.01
Knot knot 1852 m/hr velocity
Miles per Hour mph 1 mi/hr velocity
Gallon/minute gpm 1. gal/min flow rate
Revolution/minute rpm 360 deg/min




]]> استانداردهای ملی و بین المللی mas-zare http://hvacportal.ir/thread4455.html واحدهای استاندارد اندازه گیری(1) http://hvacportal.ir/thread4454.html Wed, 16 May 2012 11:58:11 GMT ۱۳۹۰
[h=2]Standard Units[/h]واحدهای استاندارد
second sec 1 s
minute min 60 s
hour hr 60 min
hour hour 1 hr alternate symbol
hour h 1 hr alternate symbol
day day 24 hr
shake shake 10 ns
Hertz Hz 1 s^-1
international foot ft 0.3048 m
inch in 1.0/12.0 ft
international mile mile 5280.0 ft
international mile mi 1 mile alternate symbol
milli-inch mil 0.001 in
Parsec pc 3.085678e16 m
League league 3 mile
Astronomical Unit ua 1.49598e11 m
Astronomical Unit AU 1.49598e11 m alternate symbol
yard yd 3 ft
Angstrom Ang 1e-10 m
Angstrom \\AA 1 Ang alternate symbol
furlong furlong 220 yd
fathom fathom 6 ft
Rod rd 16.5 ft
U.S. survey foot sft (1200./3937.) m
U.S. survey mile smi 5280 sft also called statue mile
point pt 1./72. in Typeface Point
pica pica 1./6. in Typeface Pica
Celsius C 1 K -273.15
Rankine R 5.0/9.0 K
Fahrenheit F 1 R -459.67
gram g 0.001 kg This is case sensitive.
gram gm g (alternate symbol)
pound mass lbm 0.45359237 kg (avoirdupois)
Troy pound lbt 0.3732417 kg (apothecary)
carat (metric) carat 0.2 g
slug slug 1 lb sec^2/ft
snail snail 1 lb sec^2/in
Short Ton ton 2000 lbm
Long Ton ton_l 2240 lbm
Ounce oz 28.34952 g (avoirdupois)
Grain gr 64.79891 mg
Pennyweight dwt 1.55174 g
Newton N 1 kg m/s^2
Dyne dyn 1e-5 N
pound force lb lbm G
pound force lbf lbm G
poundal poundal 1 lbm ft/sec^2
kilopound kip 1000 lbf
kilogram force kgf kg G
Joule J 1 N m
British Therm. Unit BTU 1055.056 J (International Table)
British Therm. Unit Btu 1 BTU alternate symbol
British Therm. Unit BTU_th 1054.350 J (Thermochemical)
calorie cal 4.1868 J (International Table)
calorie cal_th 4.184 J (Thermochemical)
Calorie Cal 4.1868 kJ (nutritionists)
electron volt eV 1.602177e-19 J
erg erg 1e-7 J
Ton of TNT TNT 4.184e9 J
Watt W 1 J/s
Horse Power hp 550 ft lb/s
bar bar 1e5 N/m^2
Pascal Pa 1 N/m^2
Pounds per sq. inch psi 1 lb/in^2
Pounds per sq. ft. psf 1 lb/ft^2
kilo psi ksi 1000.0 psi
atmospheres atm 1.01325e5 N/m^2
inches of Mercury inHg 3.387 kPa
millimeters Mercury mmHg 0.1333 kPa
Torr torr 1.333224 Pa
Liter L 1/1000.0 m^3
gallon gal 3.785412 L
Pint (U.S. liquid) pint 1/8. gal
Quart (U.S. liquid) qt 2 pint
Pint (U.S. dry) dpint 0.5506105 L
Quart (U.S. dry) dqt 2 dpint


منبع: csgnetwork.com



]]> استانداردهای ملی و بین المللی mas-zare http://hvacportal.ir/thread4454.html جدول تبدیل واحدهای فشار http://hvacportal.ir/thread4453.html Wed, 16 May 2012 11:53:20 GMT برای دانلود تبدیل تمامی واحدهای فشار می توانید فایل واحد های فشار (http://blog.pardis-sanat.com/wp-content/uploads/pressunits.pdf) را دانلود نمائید. برای دانلود تبدیل تمامی واحدهای فشار می توانید فایل برای مشاهده لینک ها ابتدا عضو رایگان پورتال شوید. را دانلود نمائید.

]]> تجهیزات اندازه گیری و ابزار دقیق mas-zare http://hvacportal.ir/thread4453.html ترسناک ترین پل ها http://hvacportal.ir/thread4452.html Wed, 16 May 2012 11:50:36 GMT در عکس چندین پل ترسناک نشان داده شده است : تصویر: http://blog.pardis-sanat.com/wp-content/uploads/scary-bridges.jpg در عکس چندین پل ترسناک نشان داده شده است :




]]> دیدنی ها (عکس و فیلم) mas-zare http://hvacportal.ir/thread4452.html انواع رطوبت زدایی کمپرسور(قسمت دوم) http://hvacportal.ir/thread4451.html Wed, 16 May 2012 11:48:04 GMT *رطوبت زدائی به روش جذب فیزیکی* هنگامی که مقداری نمک طعام در ظرفی سرباز و در محیطی مرطوب نگهداری می شود. بعد از مدتی مرطوب شده و این نشاندهنده... رطوبت زدائی به روش جذب فیزیکی

هنگامی که مقداری نمک طعام در ظرفی سرباز و در محیطی مرطوب نگهداری می شود. بعد از مدتی مرطوب شده و این نشاندهنده قابلیت جذب رطوبت توسط نمک طعام می باشد. امروزه برای رطوبت گیری از گازها و دست یابی به نقطه شبنم بسیار پائین(کمتر ازC١٠٠ -) از مواد شیمیایی جاذ ب الرطوبه نظیر سیلیکاژل (SIO2)، بوکسیت (شکل طبیعی Al2O3) آلومینا فعال شده (Al2O3فعال شده) و الک مولکولی (Molecular Sieves) با فرمول شیمیایی (AlO2، Sio2Na) شماره ۴A استفاده می شود.
ترکیبات فوق دارای ساختمانی متخلخل و با سطح آزاد زیاد بوده (حدود ۵۰۰ تا ۸۰۰ متر مربع در گرم) و قادر ند رطوبت موجود در گاز را بصورت فیزیکی جذب نمایند. کیفیت جذب رطوبت به درجه حرارت بستگی داشته و با افزایش درجه حرارت کاهش می یابد.
در شروع بهره برداری میزان رطوبت موجود برروی ماده جاذب الرطوبه بسیار ناچیز بوده و به همین دلیل فشار جزئی آن کم می باشد. با عبور گاز مرطوب از ر وی بستر پرشده و بعلت اختلاف فشار جزئی بین رطوبت موجود در گاز مرطوب و بستر خشک شده، عمل انتقال جرم و جذب رطوبت از گاز مرطوب به ماده جاذب الرطوبه صورت می پذیرد. بدیهی است استمرار این فرآیند منجربه کاهش فشار جزئی بخار آب در گاز مرطوب و افزایش آن در روی بستر پرشده گردیده و لذا عمل رطوبت گیری تا زمانی که دو فشار جزئی به تعادل برسند ادامه داشته و بعد از آن متوقف می شود. عمل جذب فیزیکی بسیار سریع بوده و زمانی بین ۵/۰ تا ۱/۰ ثانیه برای آن کافی می باشد.
از آنجائی که هر واحد وزن ماده جاذب الرطوبه قابلیت جذب مقدار مشخصی از رطوبت را داشته و بعد از آن به حالت اشباع می رسد، لذا فرآیند اشباع شدن ماده در مسیر جریان گاز صورت می گیرد.
هنگامی که کلیه ماده مورد استفاده در بستر از رطوبت اشباع گردی ، عملا رطوبت زدائی متوقف شده و لازم است که ماده جاذب الرطوبه احیاء گردد طراحی این سیستم غالبا بصورت دوقلو(Duplex) بوده بنحوی که یکی از ست ن ها در مرحله بهره برداری و دیگر در مرحله احیاء و آماده سازی می باشد سیستم های رطوبت گیر فیزیکی بر اساس نحوه احیاءکردن ماده
رطوبت گیر در طرحهای مختلفی ساخته می شوند که عمده ترین آنها عبارتند از:
الف) احیا ءکردن با گاز خشک
همانطوری که قبلا گفته شد ، عمل جذب رطوبت توسط ماده رطوبت گیر در اثر وجود اختلاف فشار جزئی بخار آب در گاز مرطوب و ماده رطوبت گیر می باشد. هنگامی که ماده رطوبت گیر بسمت اشباع شدن میل می کند، فشار جزئی بخار آب در آن افزایش یافته و بدیهی است که اگر جریانی از گاز خشک از روی بستر عبور داده شود، عمل انتقال جرم در جهت عکس حالت رطوبت گیری (احیا ءشدن) صورت می گیرد. براساس این نظریه در سیستم های رطوبت گیر فیزیکی با ظرفیت کم ، جریانی از گاز خشک به میزان ۱۰ تا ۲۰ درصد دبی بهره برداری و در جهت عکس بدرون بستر فرستاده شده و در طی عبور از روی بستر، رطوبت جذب شده از ماده رطوبت گیر جدا شده و توسط جریان گاز احیاء کننده به بیرون منتقل شده و اگر گاز مورد- استفاده کم ارزش باشد (نظیر هوا)، به اتمسفر تخلیه می شود.
این نوع رطوبت گیرها اصطلاحا بدون حرارت (Heat Less) نامیده می شوند. چرا که برخلاف سایر روشها از حرارت برای احیاء ماده رطوبت گیر استفاده نمی شود.
عمل احیاء در این روش به طراحی سیستم بستگی دارد ولی در هرحال بصورت نوبتی(Batch) می باشد. مثلا سیستم بهره برداری از این نوع خشک کن ها طوری طراحی می شود که هریک از ستونها بمدت ٢ تا ٣ دقیقه در معرض جریان گاز خشک قرار گرفته و رطوبت آن توسط گازخشک از بستر جداشده و ماده جاذب الرطوبه احیاء شود. بدیهی است که در طی احیاء بستر شماره یک، بستر شماره (٢) در حال خشک کردن گاز مرطوب بوده و این عمل بطور دوره ای جابجا می شود. این روش برای شرایطی که فشار گاز متراکم شده کمتر از ۴ بار باشد مناسب نخواهد بود.
از آنجائی که فرآیند جذب رطوبت حرارت زا می باشد، حرارت تولید شده به امر جداسازی رطوبت در زمان احیاء کمک می کند. سادگی سیستم، ارزان بودن، مصرف کم ماده رطوبت گیر، سهولت بهره برداری، یکنواختی شرایط بهره برداری، عدم نیاز به حرارت جهت احیاء، عدم نیاز به توقف سیستم جهت احیاء و … جزء محاسن این روش می باشد. در عوض هدر رفتن حدود ۱۰ تا ۲۰ درصد از گاز متراکم شده مثلا (هوا) جهت احیاء بزرگترین عیب این روش می باشد و به همین خاطر از آن در سیستم های با ظرفیت کم استفاده م یشود.
ب) احیاء کردن با گاز داغ
در این روش احیاء کردن ماده رطوبت گیر با استفاده از گاز داغ صورت می گیرد. درجه حرارت مورد نیاز برای احیاء ماده رطوبت گیر به مشخصه های فیزیکی و شیمیایی آن بستگی دارد . در بالابودن درجه حرارت گاز مورد استفاده برای احیاء باعث می شود تا فشار جزئی بخار آب در آن از فشار جزئی بخار آب جذب شده برروی ماده رطوبت گیر کمتر بوده و همین امر انتقال جرم رطوبت از روی بستر بداخل جریان گاز احیاء کننده را میسر می سازد. از آنجائی که فشار جزئی گاز احیاءکننده خروجی از بستر پرشده هنوز در حدکافی پائین می باشد، در صورت نیاز (بستگی به قیمت گاز دارد) می توان آن را سرد نموده و رطوبت جذب شده توسط آن را در تله رطوبت گیر جدا نمود و بعد از گرم کردن، مجددا بعنوان گاز احیاءکننده مورد استفاده قرار داد. البته این امر برای گازهای ارزان (نظیر هوا) صادق نبوده و بعد از احیاءکردن بستر پر شده به بیرون تخلیه می شود.
١- مواد رطوبت گیر فیزیکی نسبت به روغن حساس بوده و سریعا خاصیت رطوبت زدائی خود را از دست می دهند. به همین خاطر باید دقت شود که گاز مرطوب که جهت رطوبت زدائی از درون بستر عبور داده می شوند فاقد روغن باشد.
٢- هرچند که این مواد برای جذب رطوبت بکارگرفته می شوند ولی رطوبتی که با آن در تماس قرار می گیرد باید بصورت بخار باشد . تماس ماده رطوبت گیر با آب باعث فاسدشدن آن می شود لذا تحت هرشرایطی باید از تماس آب (بصورت مایع) با آن خودداری شود.
٣- نقطه شبنم قابل دست یابی ضمن آنکه به ویژگیهای ماده رطوب ت گیر بستگی دارد، تابعی از دمای احیاءکردن نیز می باشد. هرچه گاز مورد استفاده برای احیاء بستر اشباع شده داغتر باشد، نقطه شبنم گاز خشک شده کاهش می یابد. البته این امر موجب کاهش عمرمفید ماده رطوبت گیر خواهد شد. بنابراین بهتر است که عمل احیاء در دمای توصیه شده توسط شرکت سازنده صورت پذیرد.


۴- مواد رطوبت گیر قادرند بین ٢٠ تا ٣٠ درصد وزن خود را رطوبت جذب کنند.
۵- تغییرات فشار در زمان تغییر شرایط بهره برداری در بستر پرشده باید به آرامی صورت پذیرد. عدم رعایت این توصیه باعث تخریب مکانیکی ماده رطوبت گیر می شود.
۶- بالا بودن سرعت جریان گاز از درون بستر باعث سایش ذرات رطوبت گیر بهم شده و موجب کاهش عمرمفید آن خواهد شد . بکارگیری از فیلتر مناسب در قبل و بعد از رط وبت گیر ضروری می باشد.
٧- دمای گاز مورد استفاده برای احیاء بستر باید حدود ۵۵-٢۵ درجه سانتیگراد از دمای نهائی مورد انتظار برای احیاء بستر بیشتر باشد.
رطوبت گیری به روش جذب شیمیایی
ماده مورد استفاده در این روش با رطوبت موجود در گاز مورد خشک کردن وا کنش شیمیایی انجام می دهد. برای رطوبت گیری از هوا می توان از ترکیبات جامد نظیر آهک خشک و یا منیزیم پرکلراید که بصورت جامد می باشند و یا از ترکیبات مایعی شکل نظیر لیتیوم کلراید و کلسیم کلراید استفاده کرد.
نمونه ای از سیستم رطوبت گیر به روش احیا با گاز خشک


رطوبت گیری به روش جذب فیزیکی بر حسب نوع احیا آن

بازنشر از مبانی کمپرسورها شرکت ره آوران فنون پتروشیمی
منبع: وبلاگ پردیس صنعت


]]> تجهیزات سرمایشی mas-zare http://hvacportal.ir/thread4451.html انواع رطوبت زدایی کمپرسور (قسمت اول) http://hvacportal.ir/thread4450.html Wed, 16 May 2012 11:46:20 GMT رطوبت زدائی بروش تراکم اضافی در این روش گاز تا زمانی که فشار جزئی بخار آب از فشار اشباع تجاوز کند متراکم می گردد . این فشار باید از فشار بهره... رطوبت زدائی بروش تراکم اضافی

در این روش گاز تا زمانی که فشار جزئی بخار آب از فشار اشباع تجاوز کند متراکم می گردد . این فشار باید از فشار بهره برداری از گاز متراکم شده بیشتر باشد. بعد از خنک کردن گاز، آن را تا فشار بهره برداری منبسط کرده و در این صورت گاز با درصد رطوبت نسبی قابل قبول مورد استفاده قرار می گیرد. این روش بسیار ساده بوده و نیازی به تجهیزات اضافی نمی باشد ولی از آنجائی که تراکم اضافی موجب افزایش هزینه های بهر ه برداری می گردد، از آن فقط برای دبی کم موارد آزمایشگاهی استفاده می شود.
رطوبت زدائی به روش خنک کردن
در این روش از سیالاتی نظیر آب و یا هوا برای خنک کاری و کاهش رطوبت گاز بعد از فرآیند تراکم استفاده می شود. این روش برای مواردی که نقطه شبنم در حد دمای محیط مورد نظر باشد مناسب بوده ولی در غالب اوقات بلحاظ اینکه درصد بالائی از رطوبت موجود در گاز را بصورت مایع در می آورد ولی از نظر نقطه شبنم قادر به تأمین مشخصه های مورد نیاز در سیستم نمی باشد ، بعنوان یک مرحله مقدماتی در امر رطوبت زدائی مورد استفاده قرار می گیرد و از سایر روشهای رطوبت زدائی بعنوان روش نهائی جهت دستیابی به نقطه شبنم مورد نظر استفاده می شود.
رطوبت زدائی بکمک تبرید
در مواردی که نقطه شبنم موردنظر در خشک کردن گاز بین دمای محیط تا °C٢٠ باشد از خنک کن های تبریدی برای رطوبت زدائی از گاز استفاده می شود. بعلت یخ زدن رطوبت در طی این فرآیند، دست یابی به نقطه شبنم پائین تر میسر نمی باشد.


در این سیستم گاز مرطوب ( ١) وارد یک مبدل حرارتی ( ٢) شده و در تماس غیرمستقیم با گاز خشک شده ( ۵) که دمای آن حدود ۲ تا ۴ درجه سانتیگراد می باشد سرد می شود. بخشی از رطوبت موجود در گاز مرطوب در همین مرحله میعان شده و توسط تله رطوبت گیر( ۴) از گاز مورد خشک کردن جدا می شود. در ادامه فرآیند رطوبت زدائی گاز وارد تبخیرکننده ( ٣) گردیده و توسط مبرد خنک شده و دمای آن به حدود (٢ درجه سانتیگراد) کاهش داده می شود. در این مرحله مجددا بخشی از رطوبت موجود در گاز به مایع تبدیل شده و گاز خشک با نقطه شبنم حدود ٢ درجه سانتیگراد بعد از عبور از مبدل حرارتی که نقش Economizerرا ایفاء می کند به قسمت مصرف کننده ارسال می شود.
سیستم تبرید از یک کمپرسور(۶)، کندانسر (٨)، شیر انبساط (١٢)، تبخیرکننده (٣) و مبرد تشکیل شده است. تا قبل از پدیده تخریب لایه اوزون عمومًا از ١٢- R و یا ٢٢- R بعنوان مبرد در سیکل تبرید استفاده می شد ولی امروزه اکثر سازندگان این وسیله ترجیح م یدهند که از a134-R بعنوان مبرد در سیستم تبرید استفاده نمایند. بهر ه برداری آسان، عدم حساسیت به حضور روغن در گاز مورد خشک کردن (نظیر هوا) و… باعث شده که این سیستم برای دست یابی به نقطه شبنم بالای ٢ درجه سانتیگراد روش مناسبی باشد . این روش برای کمپرسورهای روانکاری شونده (بویژه از نوع دورانی) بسیار مناسب می باشد.

شکل رطوبت زدایی به روش سیستم تبرید
نشر از مبانی کمپرسورها شرکت ره آوران فنون پتروشیمی
منبع: وبلاگ پردیس صنعت


]]> تجهیزات سرمایشی mas-zare http://hvacportal.ir/thread4450.html چرا باید گازها در کمپرسور را رطوبت زدائی کرد؟ http://hvacportal.ir/thread4449.html Wed, 16 May 2012 11:44:20 GMT اکثر گازهای مورد استفاده در صنعت حاوی مقداری رطوبت (بخار آب ) بوده و همین امر می تواند موجب بروز مشکلات عدیده در سیستم تراکم و یا بهره برداری از... اکثر گازهای مورد استفاده در صنعت حاوی مقداری رطوبت (بخار آب ) بوده و همین امر می تواند موجب بروز مشکلات عدیده در سیستم تراکم و یا بهره برداری از گازهای صنعتی گردد.

بعنوان مثال هوا همواره حاوی مقداری رطوبت بوده که حضور آن در سیستم هوای فشرده باعث یخ زدگی، زنگ زدن، گریپاژکردن، تأثیر نامطلوب بر روی سیستم روانکاری، خرابی قطعات سیستم های پنوماتیک، خوردگی و … می گردد. حضور رطوبت در گازهای طبیعی(Natural Gases ) در کنار گازهای اسیدی نظیر CO2 و H2S ضمن ایجاد یخ زدگی می تواند باعث بروز خوردگی در خطوط انتقال گاز گردد. به همین خاطر رطوبت زدائی از گازها بخشی اجتناب ناپذیر از سیستم های تراکم گازها در صنایع می باشد.
چرا باید گازها را رطوبت زدائی کرد؟


هنگامی که گازی مانند هوا توسط کمپرسور متراکم می شود، ضمن افزایش فشار، حجم گاز کاهش یافته و در عوض دمای آن افزایش می یابد. رطوبت موجود در گاز بعلت بالا بودن دمای گاز خروجی از کمپرسور بصورت بخار خواهد بود. ولی بعلت سرد کردن گاز در خنک کن های بین مرحله ای و نهائی و کاهش دمای گاز تا دمای محیط (و یا اندکی بالاتر از آن)، بعلت کاهش حجم گاز، میزان رطوبت موجود در واحد حجم گاز از میزان اشباع بیشتر بوده و به همین خاطر بخش اعظمی از رطوبت موجود در گاز ورودی بصورت مایع درآمده که توسط تله های رطوبت گیر(Condensate Trap از گاز جداشده و توسط شیرهای شناوری به بیرون تخلیه می شود. بدیهی است در شرایط فوق گاز خارج شده از خنک کن نهائی بصورت اشباع بوده و اگر در ادامه مسیر بهره برداری شرایط دمایی محیط در حدی باشد که از نقطه شبنم گاز خارج شده از خنک کن نهائی کمتر باشد، این امر می تواند موجب میعان مجدد رطوبت و حتی در شرایط محیطی بسیار سرد بصورت یخ درآید (نظیر حضور رطوبت در مبردهای مورد استفاده در سیستم های تبرید که اگر خشک کن مبرد خوب عمل نکند، رطوبت موجود در شیر انبساط بصورت یخ درآمده و موجب گرفتگی شیر انبساط و یا لوله مؤپنه خواهد شد).
باز نشر از مبانی کمپرسورها شرکت ره آوران فنون پتروشیمی
منبع: وبلاگ پردیس صنعت


]]> تجهیزات سرمایشی mas-zare http://hvacportal.ir/thread4449.html کاربرد واکیوم در صنایع مختلف http://hvacportal.ir/thread4448.html Wed, 16 May 2012 11:41:35 GMT موارد مصرف پمپ های واکیوم : صنعت قند - ایجاد خلاء در سیستم های تغلیظ ، اواپراسیون ، فیلتراسیون صنعت چاپ - سیستم فوت... موارد مصرف پمپ های واکیوم : صنعت قند - ایجاد خلاء در سیستم های تغلیظ ، اواپراسیون ، فیلتراسیون
صنعت چاپ - سیستم فوت و مک مرکزی ماشین های چاپ و صحافی
آزبست - آبگیری از خمیر آزبست
بیمارستانها - سیستم ساکشن مرکزی، دستگاه های اتو کلاو
آجر ، چینی و سرامیک – ایجاد خلاء و هواگیری در واحد اکسترو در
نساجی - خشک کردن و آبگیری پارچه تخلیه بخار از دستگاه های دکاتور
معادن و فلزات - فیلتراسیون، فلوتاسیون، کنسانتره، ریخته گری در خلاء
پلاستیک و لاستیک – ساخت ظروف و قطعات پلاستیکی به روش واکیوم فرمینگ ، ایجاد خلاء در اکسترودر ، تخلیه هوای داخل لاستیک
صنایع غذایی - سیستم های اواپراسیون و تغلیظ ، هواگیری در تولید آبمیوه و کنسانتره بسته بندی مواد غذایی
کاغذ و چوب - خشک کردن و آبگیری از خمیر کاغذ، عملیات اشیاء چوب در خلاء


کشتارگاهها - تخلیه و پخت امحاء و احشاء داخلی جمع آوری پرهای مرغ های کشتار شده
ماکارانی و سوسیس - ایجاد خلاء و هواگیری در دستگاههای پرس
شیمیائی و داروئی – تخلیه مخلوط های گاز و بخار ، خشک کردن ایجاد خلاء در راکتورها ، حباب گیری هوای داخل مواد ، آب گیری از خمیر صابون
شیشه وبلور – ایجاد خلاء و هواگیری قالب های شیشه وبطری
انتقال مواد – صنایع دخانیات ، کاغذ ، مواد گرانول و pvc, ورقه های فولادی و …..
لوله های پلیکا و پلی اتیلن – هواگیری از وانهای واکیوم
نفت و پتروشیمی – تقطیر فرآورده ها، فیلتراسیون ، جایگزین انژکتورهای بخار ، ایجاد خلاء و هواگیریر در پروسه های مختلف
آب و فاضلاب – هواگیری پمپ های با npsh کم
سیم و کابل – تخلیه هوای کوره عملیات حرارتی
سیستم واکیوم مرکزی – ساکشن مرکزی بیمارستان ها ، شیر دوش مرکزی دامداری ها ، تمیز کننده مرکزی صنایع نساجی و سالنهای رنگ خودروسازی و….
نیروگاهها – کندانسور خلاء توربین های بخار ، هواگیری از آب
منبع:پردیس صنعت


]]> پمپاژ و تصفیه mas-zare http://hvacportal.ir/thread4448.html کمپرسور گریز از مرکز http://hvacportal.ir/thread4447.html Wed, 16 May 2012 11:36:43 GMT کمپرسورهای گریز ازمرکز بعد از کمپرسورهای تناوبی پرمصرف ترین کمپرسورها در صنایع می باشند به ویژه به عنوان کمپرسور مورد استفاده در فرآیندها در رده... کمپرسورهای گریز ازمرکز بعد از کمپرسورهای تناوبی پرمصرف ترین کمپرسورها در صنایع می باشند به ویژه به عنوان کمپرسور مورد استفاده در فرآیندها در رده اول قرار دارند. حال اگر به جای تعداد، ظرفیت و یا توان مصرفی معیار انتخاب قرار گیرد ، کمپرسورهای گریز از مرکز بالاترین سهم را در فرآیند تراکم گازها در صنایع به خود اختصاص می دهند.
در طول ۴٠ سال اخیر به لحاظ ابعاد نسبی کوچکتر ووزن کمتر (درمقایسه با کمپرسورهای تناوبی)، با رشد و توسعه صنایع، بکار گیری از کمپرسورهای فوق در فرآیندها بیشترین توجه را به خود معطوف داشته است . پائین بودن بار وارده بر روی فوندانسیون در این کمپرسورها موجب گردیده تا در نصب آنها به فوندانسیون کوچکتر وسبکتری نیاز باشد. در قدمهای اولیه ساخت این کمپرسورها، راندمان آنها بسیار پائین بوده و قدرت رقابت با کمپرسور های تناوبی رانداشتند. ولی در مناطقی که قیمت انرژی پائین باشد (نظیر کشورما ) می تواند برای خود سهم بزرگی را در بازار فروش کمپرسورها اختصاص دهد.
در طرحهای اولیه، از این کمپرسورها برای مواقعی که فشار مورد نیاز کم و دبی زیاد مورد نظر بود، استفاده می شد. در سالهای اولیه دهه ١٩٣٠ در صنایع فولاد از این کمپرسورها برای کوره های ازنوع (Blast Furnace) استفاده می شد. درهمین دوران استفاده از این کمپرسورها برای کشیدن گازهای حاصل از تبدیل ذغال سنگ به کک در کوره های کک مرسوم گردید.در سالهای پایانی دهه ١٩٣٠ صنایع تبرید برای تهویه مطبوع ساختمانها، استفاده از این کمپرسورها را به لحاظ کوچکی ابعاد و پائین بودن میزان لرزش وفوندانسیون مورد نیاز دردستور کارمهندسین تاسیسات قرار گرفت. بالارفتن ظرفیت واحدهای صنعتی و ارزان بودن قیمت انرژی دلیل خوبی بود تا بهره گیری از این کمپرسورهادر صنایع در سالهای دهه ١٩۵٠ رشد بیشتری داشته باشد.
افزایش قیمت انرژی در سالهای ١٩٧٠ هرچند که تا حدودی موجب محدودیت انتخاب این کمپرسورها گردید ولی زمینه مناسبی بود تا بر روی افزایش راندمان این کمپرسورها اصلاحاتبنیادی صورت پذیرد . از سوی دیگر نیاز به افزایش قابلیت اعتماد(Reliability)در بهره گیری از کمپرسور خود کمک بزرکی برای توسعه بازار فروش کمپرسورهای گریزازمرکز شد . چرا که در بسیاری از موارد این کمپرسورها قادر بودند بدون نیاز به هرگونه تعمیر اساسی به مدت سه سال درواحدهای مربوطه درحال کار باشند و این زمان در بعضی از موارد حتی به ۶ سال نیزمی رسید. عامل فوق به لحاظ کاهش عوارض زیانبار توقف خط تولید جهت تعمیرات و بویژه در واحدهای بزرگ دلیل خوبی بود تا این نوع کمپرسورها نگاههای متخصصان صنایع را متوجه خود سازند، وهمین جا بود که قابلیت اعتماد، عنصر اولیه انتخاب کمپرسورها شد تا قیمت انرژی .کمپرسورهای گریزازمرکز برای دبی ۱۷۰۰تا ۱۰۰۰۰۰۰ مترمکعب در ساعت ساخته می شوند. بدیهی است که به همین خاطر استفاده از این کمپرسورها دردبی های کم که چندان اقتصادی نمی باشند نتوانست موفقیت چندانی را کسب نماید . نسبت تراکم قابل دسترسی در کمپرسورهای یک طبقهگریزازمرکز به حدود ٣ نیز می رسد ولی در کمپرسورهای گریزازمرکز چند طبقه که برای هواویا ازت به کارگرفته می شوند، مقدارآن کمتر از ٢ می باشد.دسته بندی Classification
قبل از ورود به هر بحثی در این زمینه نخست لازم است که واژه مرحله (Stage) در کمپرسورها مجددا تعریف گردد. در زمینه کمپرسورهای تناوبی این واژه تعریفی استاندارد داشته و عبارت است از تعداد دفعاتی که گاز در فضای بین پیستون وسیلندر تحت فرآیند تراکم قرار می گیرد و در بین مراحل خنک می شود. اما در مورد کمپرسورهای گریز از مرکز این واژه از نظر سازندگان کمپرسور ومهندسین فرآیند دارای تعابیر متفاوتی می باشد.

از نظر سازنده کمپرسور ، مجموعه یک پروانه و یک پیچک (Diffuser) را یک مرحله می گویند. حال آنکه از نظر مهندسین فرآیند این واژه در یک محدوده از فرآیند تراکم معنی پیدا می کند که گاز تحت عمل خنک کردن مجدد قرار گیرد. مثلا اگر کمپرسور دارای ۶ پروانه و یک خنک کن بین مرحله ای باشد، سازندگان کمپرسور آنرا ۶ مرحله ای و مصرف کنندگان آنرا ٢ مرحله ای می نامند. این اختلاف نظر در کمپرسورهایی که دارای یک پروانه می باشند مسئله مهمی نبوده چراکه هر دو یک مفهوم را می رسانند. اما وقتی که تعداد پروانه ها ی یک پوسته افزایش می یابد اختلاف نظرها خود را نشان می دهند.یکی از حالتهای دسته بندی کمپرسورهای گریز از مرکز شکل پوسته آن می باشد. با توجه به اینکه پوسته ها دوتکه می باشند برحسب اتصال تکه ها به یکدیگر کمپرسورها را افقی(Horizental) و یا عمودی(Vertical)می نامند. کمپرسور یک طبقه ای که پروانه آن به صورت آویزان (Overhung) می باشد نمونه ای ازکمپرسور یک مرحله ای پوسته عمودی (Vertical Split) می باشد. کمپرسورهای گریز از مرکز چند مرحله ای غالبا به شکل افقی ساخته می شوند.
حسن بزرگ کمپرسورهای افقی، سهولت در تعمیر ونگهداری آن می باشد. با باز کردن قسمت فوقانی پوسته کلیه قسمت های درونی کمپرسور در دسترس بوده و رو تور آن را می توان بدون جداکردن از کمپرسور بیرون کشید. در کمپرسورهایی که در فشار بالا و یا برای تراکم گازهای با جرم مولکولی کم کار می کنند، آب بند کردن پوسته مشکل بوده ودراین گونه موارد ترجیح داده می شود که کمپرسور به شکل بشکه ای (Barrel type) ساخته شود. در مدلهای چند مرحله ای کمپرسورهای بشکه ای ، یک بشکه داخلی به صورت افقی درون پوسته اصلی کار گذاشته شده است، بطوریکه می توان روتور را بدون جداکردن پروانه ها بیرون کشید. در کمپرسورهای با پروانه آویزان جداکردن روتور بدون جداسازی پروانه ها امکان پذیر نمی باشد. طرح د یگر
کمپرسورهای گریز از مرکز، مدل گیربکسی آن است. این نوع کمپرسورها غالبا از نوع پروانه آویزان بوده که دارای یک دنده بزرگ(Bull Gear)بوده و انتقال نیرو به پروانه ها توسط دنده های کوچکتر(Pinion)صورت می گیرد.در این نوع طراحی، پوسته (Casing ) به گیر بکسی متصل می باشد. این طرح می تواند درشکل های یک یا چند مرحله ای ساخته شوند. کمپرسورهای چند مرحله ای از نوع طرح فوق غالباً برای تراکم هوا ساخته شده و خنک کن بین مرحله ای آن بخشی از مجموعه کمپرسور می باشد. باز نشر از سایت برای مشاهده لینک ها ابتدا عضو رایگان پورتال شوید.

]]> تجهیزات سرمایشی mas-zare http://hvacportal.ir/thread4447.html