بهينه سازي آب دیگ بخار-قسمت ششم 6-5 ناخالصيهاي رسوب زا 5-1 سختي مهمترين مواد شيميايي رسوب در ايجاد رسوب در ديگها،املاح كلسيم ومنيزيم هستند كه به نام املاح سختي زامعروفند. بي كربناتها ي كلسيم ومنيزيم، در، آب حل شد ه وايجاد محلولي قليايي مي كنندكه سختيهاي قليايي ناميده مي شوند. براثر حرارت،اين املاح تجزيه شده و دي اكسيد كربن آزادمي كنند.مواد شيميايي ته نشين شده دراين عمل به صورت لجن هاي نرم مي باشد. سختيهاي بي كربنات سختي موقت ناميده مي شوند.بدين معني كه دراثرجوشاندن ازآب خارج مي گردند. محلول سولفاتهاي كلسيم ومنيزيم،كلريدها ونيتراتها وغيره درآب ازنظر شيميايي خنثي هستند و به سختي غيرقليايي ناميده مي شوند.اين سختيها را كه به صورت رسوبهاي پوسته اي سخت به سطوح ديگ مي نشينند وبه آساني خارج نمي گردند. به نام سختي دايم ناميده مي شوندسختيهاي غيرقليايي براثر كاهش قدرت حلاليتشان دردماي بالاوافزايش غلضتشان به علت عمل تبخير در ديگ بخار ويا ضمن اعمال شيميايي كه به تركيبات نامحلول تري تبديل مي شوند،ازآب جدا مي گردند. 5-2 سيليس وجودسيليس درآب ديگ بخار موجب تسريع درايجاد رسوبهاي سيليسي سخت مي شود، كه در صورت همراه شدن بارسوبهاي كلسيم و منيزيم توليد سيليكاتهاي كلسيم و منيزيم با هدايت گرمايي بسيار پايين مي نمايد .سيليس ممكن است بر روي پره هاي توربينها بنشيند. اين سيليس بر اثر تراوش قطرات آب به درون جريان بخار ويا در ديگ هاي جريان بخارويا درديگ هاي با فشاربالا، توسط تبخيرمستقيم سيليس به جريان بخار وارد مي گردد. 6-6 ناخالصيهاي عامل خوردگي خوردگي بر اثر عامل الكتروليت ايجاد شده توسط گازهاي محلول اكسيژن، هيدروژن ويا دي اكسيد كربن در آب انجام مي شود. اكسيژن ودي اكسيد كربن با فلز تركيب شده ومنجر به حل آهن با تبديل آن به اكسيد نامحلول مي شود،كه نتيجه اين عمل ايجادحفره درسطح فلزودر نهايت ازكار افتادگي قطعات تحت فشار مي باشد. معمولا خوردگيهاي سطوح داخلي، در زير رسوبهاي متخلخل كه محل تغليظ مواد شيميايي موجوددرآب است،صورت مي گيرد.مواد تغليظ شده خورنده هستند وباعث خوردگي فلز مي شوند.شكل 6- 8 نمونه اي از اين نوع است.مشاهده لینک ها و تصاویر پس از ورود یا عضویتخوردگي هيدروژن براثر اسيدي شدن آب ديگ بخار صوت مي گيرد،كه در آن كربن موجود در فولادبا هيدروژن تركيب شده وباعث از هم پاشيدگي ساختار فلزوشكنندگي آن ميگردد (شكنندگي هيدروژني).مشخصه اين نوع ازكارافتادگي ايجاد حفره با لبه هاي ضخيم است. شكنندگي كاستيكي نوعي خوردگي فلزي است كه هنگام افزايش تنش به بالاتر از نقطه تسليم فلز، وتماس با محلول قوي هيدرو اكسيدسديم با محلول هيدرو اكسيد پتاسيم (بالاتر از غلظت % 5كه بسياربالاتر از حد نرمال در آب ديگ بخار است)،پيش مي آيد. احتمال شكنندگي كاستيگي در ديگهاي مدرن جوشي بسيار كم است ولي در محل نشتي انبساط لوله ها، بر اثر تبخير آب ديگ بخار ممكن است غلظت كاستيك به شدت افزايش يابد ودر مسير نشتي،كاستيك تغليظ شده برجاي بماند. نوعي خوردگي مفيد نيز در ديگ ها پيش مي آيدكه عبارت ازواكنش بين آهن وآب كه در نهايت منج به ايجادفيلم مغناطيسي آهن(Fe3 O4)مي گردد.اين فيلم، اجزاء تحت فشار ديگ بخار رادرمقابل خوردگي الكتريكي مذكوردر بالامحافظت مي نمايد.براي ايجاداين فيلم محافظ ، آب ديگ بخار بايدقليايي باشدوشرايط احياكنندگي داشته باشد.منبع مطالب :كتاب تكنولوژي ديگ هاي بخار صنعتي تاليف David Gunn & Robert Horten و با ترجمه مهندس رفيعي پور
