قسمت دوم
جدول (1_1)_هدايت گرمايي(€) آلياژها و رسوب ها: |
هدايت گرمايي |
W/m2.0c) |
(Btu.ft)/(h.ft.F0) |
آلياژها فولادضدزنگ304 |
16(10000C) -22(5000C) |
9/4(2120F) 012/5(9320F) |
فولادضدزنگ410 |
25(10000C) -28(5000C) |
14/4(2120F) -16/5(7520F) |
فولادآلياژي (C34/0،Mn55/0،0/78CR،3/53Ni،0/39Mo،0/05CU) |
*36 |
*21 |
مس |
*420 |
*240 |
فولادكربني( C23/0، Mn64/0) |
*55 |
*32 |
آلومينيوم |
*235 |
*136 |
رسوب |
|
|
اكسيدآلومينيوم ، (O3(A12) مذاب |
6/3 |
21 |
آناليست(2H2O،4SIO2،A12O3،Na2O) |
19/0 |
76/0 |
كربنات كلسيم(CaCO3) |
14/0 |
56/0 |
فسفات كلسيم{{Ca3(po4)2} |
55/0 |
20/2 |
سولفات كلسيم(CaSO4) |
)21/0 |
83/0 |
اكسيدآهن(II) (Fe2O3) |
09/0 |
35/0 |
اكسيدمنيزيم(Mgo) |
17/0 |
69/0 |
فسفات ميزيم{2((po4 Mg3} |
33/0 |
3/1 |
مگنتيت(Fe3O4) |
45/0 |
8/1 |
موادبا خلل وفرج |
01/0 |
06/0 |
كوارتز(SiO2) |
24/0 |
97/0 |
سرپنتين(3MgO.2SiO2.2H2O) |
16/0 |
63/0 |
ذرات محلول در بخار مي تواند از طريق سوپرهيترها به روي توربين ها منتقل شده و در آنجا رسوب كند.اگر سولفات وكلريد وجود داشته باشد ، هيدراته شدن وسپس هيدروليز آ نها سبب خوردگي شديد مي شود. عوامل بحراني سرعت تشكيل رسوب ها روي سطوح انتقال حرارت ، مي تواند توسط حلاليت ، استحكام فيزيكي رسوب و ميزان آب شستشوي موجود در محل توليد بخار ، كنترل شود.حلاليت و آ ب شستشو ، به عواملي مثل غلظت ذرات حل شده ، گرماي موجود ، مرفولوژي تراكم و آشفتگي بستگي دارد.به هرحال پيش نياز تشكيل رسوب زياد ، معمولا توليد بخار است.در حقيقت حتي هنگامي كه توليد بخار خيلي كم است باز رسوب تشكيل مي شود. مادامي كه هسته هاي در حال جوش وجود دارند ، انتقال حرارت توسط هدايت حرارتي رسوب ، ديواره لوله وهمچنين دماي سمت گاز نيز كنترل مي شود.هدايت حرارتي تعدادي از رسوب ها و آلياژهاي ديگ بخار در جدول(1-1) آمده است. نمكهايي كه در اثر حرارت حلاليتشان كم مي شود به راحتي روي سطوح انتقال حرارت رسوب مينمايد.براي مثال ، سولفات وفسفات كلسيم با افزايش دما در نواحي داغ رسوب مي كنند.در نهايت ، با وقوع پيوستن بخار وتبخير در مناطق خشك ، موجب تغليظ ذرات با حلاليت ، در درجه حرارت معمولي خواهد گرديد. بيشتر رسوب ها شامل مواد نامحلول مي باشند كه غالبا در لوله هاي سردكننده كه انتقال حرارت بالا دارندو با آ ب ، سردمي گردند-مثل شبكه لوله ها-ملاحظه مي شوند.هنگامي كه تبخير تا مرحله ديگ بخار شود ، با افزايش دما تمايل سيستم به ايجاد پوشش بخار زياد مي شود(شكل3-1).پوشش بخار جريان حرارت را كم وسبب بيش گرمايي و پارگي مي گردد. كيفيت آ ب نيز روي رسوب گذاري تاثير بسزايي دارد.كيفيت آ ب خوراك پيشنهادي بعنوان تابعي از فشار در جدول (2-1)آمده است. اين جدول نشان مي دهد كه تعداد كمي از آ لودگي ها مي تواند در فشارهاي بالاي ديگ بخار قابل تحمل باشد.با افزايش فشار ، محدوده قابل تحمل رسوب ها به خاطر افزايش احتمال بيش گرمايي كم تر مي شود.حداكثر غلظت هاي قابل قبول نمك ها در آب در جدول(3-1)آ مده است.هنگامي كه فشار از 100Psi (0/69 Mpa) به 2000 psi (13/8 Mpa) افزايش مي يابد ، غلظت جامدات محلول پيشنهادي با فاكتور 100 كاهش مي يابد.مقادير مجاز سيليس با فاكتور250 و جامدات معلق با فاكتور 500 كاهش مي يابد.با يك حساب سرانگشتي روش عملي را كه مي توان در مورد تمييزي لوله به كار برد به شرح زير است: در ديگ هاي بخار با فشار بالا (بيش از 1800 Psi يا 12/4Mpa) اگر ميزان رسوب هاي موجود در لوله ها ي سردشونده با آ ب كم تر از15mg/cm2 (~14gr/ft2) باشد آن ديگ بخار نسبتا تمييزاست.اين ميزان از رسوب نشان دهنده تمييزي انواع ديگهاي بخار ، بدون توجه به شيمي آب ، نوع ديگ بخار يا سوخت است.در بعضي از ديگ هاي بخار ، وجود لايه هاي مگنتيت متخلخل تا 1mg/cm2 (10gr/ft2 تاثير زيادي روي انتقال حرارت نم گذارد.لوله هاي ديگ بخار شامل 15-40mg/cm2 (gr/ft2 ( 14-37 رسوبات نسبتا كثيف ولوله هاي ديگ هاي بخار با فشار بالا در جدول(4-1)آمده است.وقتي ميزان رسوب ها زياد باشد انتقال حرارت به شدت كاهش مي يابد.يكي از سازندگان ديگ هاي بخار بزرگ ، براي تمييز كردن ديگ بخاري كه در فشار هاي پايين كار مي كند مقدار رسوب را در حد(30gr/ft2 )32mg/cm2 پيشنهاد مي دهد.كار زياد ديگ بخار ، در بالاتر از حداكثر مقدار رسوب ، سبب خوردگي شديد وبروز بيش گرمايي شده و مرفولوژي رسوب نيز روي انتقال حرارت تاثير دارد. جدول(2-1)-كيفيت آ ب خوراك پيشنهادي فشارpsi |
مقدارسيليسppm* |
سختي كلppm |
حداكثر |
اكسيژن(ppm) |
آهنppm)*) |
مس*(ppm) |
100 |
15 |
75 |
- |
- |
- |
200 |
10-20 |
20 |
- |
- |
- |
300 |
7/5-15 |
2 |
- |
- |
- |
500 |
2/5-5 |
2/0 |
03/0 |
- |
- |
600 |
1/3-2/5 |
2/0 |
03/0 |
- |
- |
750 |
1/3-2/5 |
1/0 |
03/0 |
05/0 |
02/0 |
900 |
0/8-1/5 |
05/0 |
007/0 |
02/0 |
015/0 |
1000 |
0/2-0/3 |
05/0 |
007/0 |
02/0 |
015/0 |
1500 |
0/3حداكثر |
0 |
005/0 |
01/0 |
01/0 |
2000 |
0/1حداكثر |
0 |
005/0 |
01/0 |
01/0 |
2500 |
0/05حداكثر |
0 |
003/0 |
003/0 |
002/0 |
3200 |
0/02حداكثر |
0 |
002/0 |
002/0 |
001/0 |
|
|
|
|
|
|
|
|
*درديگ هاي بخارجديدكه انتقال حرارت بسيار بالايي دارند.اين غلظت ها بايد اساسا صفرباشند.به همين ترتيب.سختي كل نبايد از حد0/3ppm برحسبcaco3تجاوز نمايد حتي در فشار هاي پايين تر وجامدات معلق در آ ب خوراك در صورت امكان بايد صفرباشد. ادامه در مقاله بعدي
منبع :كتاب تجزيه و تحليل از كارافتادگي ديگ هاي بخار مترجم مهندس محمد رضا نفري
علاقه مندي ها (Bookmarks)