۱۳۹۱


بسیاری از کارخانجات صنعتی از هوای فشرده شده در سرتاسر عملیات تولیدی آن استفاده می کنند که توسط واحدهای هوای فشرده شده که دامنه ای از ۵ اسب بخار (hp) تا بیش از ۵۰۰۰۰hp دارند تامین می شود. دپارتمان انرژی ایالات متحده در سال ۲۰۰۳ گزارش کرد که ۷۰ تا ۹۰ درصد از هوای فشرده شده در فرم دمای غیر قابل استفاده، اصطکاک، بد استفاده کردن و سر و صدا هدر می رود (شکل را ببینید). به این دلیل، کمپرسورها و سیستم های هوای فشرده شده اهمیت زیادی برای بهبود کارایی انرژی در کارخانجات صنعتی دارند.
شایان ذکر است که هزینه اجراسازی سیستم هوای فشرده شده فراتر از هزینه خود کمپرسور است (شکل۲ را ببینید). صرفه جویی انرژی از بهبود سیستم می تواند دامنه ای از ۲۰ تا ۵۰ درصد باشد یا مصرف الکتریکی بیشتری دارد که نتیجه آن هزاران تا صدها هزار دلار است. سیستم هوای فشرده شده ای که بطور مناسبی مدیریت شده باشد می تواند در مصرف انرژی صرفه جوی کرده، هزینه نگهداری را کاهش داده، مدت زمان استراحت را کم کرده، توان عملیاتی تولید را افزایش و کیفیت محصول را بهبود می دهد.


سیستم های هوای فشرده عبارتند از قسمت عرضه که شامل کمپرسورها و رفتار هوایی است و طرف تقاضا که شامل سیستم های توزیع و ذخیره و تجهیزات استفاده در پایان است. قسمت عرضه ای که بطور مناسبی مدیریت شده است هوای تمیز، خشک و پایدار با فشار مناسب قابل اطمینان و شیوه مقرون به صرفه ای را تحویل می دهد. قسمت تقاضا که بطور مناسبی مدیریت شود هوای تلف شده را حداقل می کند و از هوای فشرده شده برای کاربردهای مناسب استفاده می کند. بهبود و حفظ حداکثر کارکرد سیستم هوای فشرده شده نیاز به پرداختن به دو قسمت عرضه و تقاضای سیستم دارد و چگونگی اینکه این دو باهم اثرمتقابل دارند.

منبع: وبلاگ پردیس صنعت