چیلرهای جذبی دواثره و تک اثره تهویه ویونا

[SAMI]

چیلرهای جذبی دواثره و تک اثره تهویه ویونا یک انتخاب مناسب و هوشمندانه

تهویه ویونا چیلرهای جذبی را در 5 مدل و بیش از 95 ظرفیت از 5 الی 2000 تن برودت در انواع خورشیدی، آبگرم، آبداغ، بخار و شعله مستقیم در دو سیکل تک اثره و دو اثره در مقایسه با انواع چیلرهای کمپرسوری با مشخصات انحصاری داده شده در زیر به صنعت تهویه مطبوع برای سه حالت سرمایش – گرمایش و آب گرم مصرفی ارائه میکند. بنابراین استفاده از چیلرهای جذبی از نوع برومید لیتیوم و آب ساخت تهویه ویونا از دیدگاه مدعیان کاهش مصرف انرژی کلی و محیط زیست یک انتخاب مناسب و هوشمندانه میباشد.

مقایسه بین چیلرهای جذبی و کمپرسوری

· سیکل چیلر جذبی تلفیقی از سیکل نیروگاه و سیکل تبرید میباشد در واقع سیکل چیلرهای جذبی بطور مستقیم از انرژی حرارتی سرما تولید میکند. بنابراین با داشتن چیلر جذبی در موتورخانه در مقایسه با انواع چیلرهای کمپرسوری دارای یک نیروگاه میباشید که برای شما سرما و گرما تولید میکند. این یکی از بهترین دلایلی است که استفاده از چیلرهای جذبی را از انواع چیلرهای کمپرسوری متمایز میکند.
· قابلیت کار با انواع انرژی حرارتی از جمله انرژی حرارتی خورشیدی، ژئوترمال و انواع انرژی های اتلافی را دارند.
· چیلرهای جذبی سبب کاهش قابل توجه تقاضای انرژی الکتریکی، و نوع دو اثره آنها نیز همزمان سبب کاهش قابل توجه تقاضای سوخت شده اند.
· در سیکل چیلرهای جذبی نوع برومید لیتیومی از آب بعنوان مبرد استفاده میشود، یعنی قابلیت دسترسی آسانتر و از همه مهمتر بدون ضرر بودن آن است که آنها را از منظر دوستاران محیط زیست منحصر به فرد میکند.
· سیال عامل در چیلرهای جذبی از این نوع ضمن بدون خطر بودن، بسیار پایدار نیز میباشد.
· بدون صدا و ارتعاشات کار میکنند بنابراین با کمترین استهلاک دارای بیشترین طول عمر در مقایسه با انواع دیگر سیکل تبرید میباشند.
· محدوده وسیعی از نقطه نظر ظرفیت سرمایی را با حداقل هزینه کاری پوشش میدهند.
· از مدلهای 20 الی 80 تن واقعی دارای قیمت تقریبا یکسان با چیلرهای کمپرسوری و در مدلهای بالاتر قیمتها پایینتر نیز میباشند.
· قابلیت کار در سیکل تولید همزمان برق، گرما و سرما (CCHP)را دارند.

مقایسه با چیلرهای جذبی ساخت برندهای معروف

· سیکل چیلرهای جذبی دو اثره ویونا بر اساس بهترین نوع سیکل موازی طراحی شده است. ضریب عملکرد آنها در حدود 10 الی 20 درصد موثرتر، و بخاطر طراحی اجزاء با راندمان حرارتی بالاتر از نقطه نظر محدوده کریستال محلول در یک موقعیت بهتری قرار دارند، در واقع بدون اینکه با مشکل کریستال مواجه شوند برای استفاده بهینه از سرمایش طبیعی و صرفه جویی در مصرف انرژی کلی از نقطه نظر مقدار دما با آب خنک کننده و محلول خروجی از جنراتور پایینتری نسبت به سایر چیلرهای جذبی دیگر میتوانند به کار خود ادامه دهند.
· بدلیل بالاتر بودن راندمان حرارتی کندانسور و جاذب در سیکل دو اثره و تک اثره جریان حجمی آب خنک کننده مورد نیاز به مقدار %25 پایینتر از استاندارد ARI میباشد. یعنی پایین آمدن افت فشار کندانسور و جاذب که سبب انتخاب سایزپایینتر سیستم پمپاژ و لوله های مدار آب بین برج خنک کننده و چیلر توسط مهندسین مشاور شده است.

· چیلرهای جذبی تهویه ویونا با استفاده از یک روش خاص و انحصاری قابلیت کار در مناطق مرطوب با برج خنک کننده با ضریب عملکرد مطلوبتر را دارا میباشند.

· در ضمن چیلرهای جذبی ویونا نیز دارای ساده ترین نحوه نصب ، راه بری و نگهداری نسبت به کلیه چیلرهای دیگر میباشند.
· در مدل دواثره شعله مستقیم قابلیت تولید همزمان سرما و آب گرم مصرفی در فصل تابستان و گرمایش و آب گرم مصرفی بدون نیاز به کارکردن پمپهای محلول و مبرد و سیکل جذبی در فصول دیگر را دارا میباشد.
· در کاربردهای صنعتی دارای امکانات ویژه ای است که آن را نسبت به سایر چیلرهای جذبی با برندهای معروف متمایز میکند.
· جهت اجتناب از ایجاد پیل الکتریکی در اجزاء از نگهدارنده یا بافلهایی با جنس مخصوص و ضخامت مناسب استفاده شده است، تا ضامن استفاده از حداکثر عمر لوله های مسی در اجزاء گردد.
· سیستم تغذیه مخصوص بصورت اسپری تیوبز از جنس مس در اجزا استفاده شده است که نسبت به روشهای دیگر سبب بیشتر شدن سطح خیس شده مجموعه لوله ها و در نتیجه بهبود راندمان حرارتی در اجزاء اصلی سیکل شده است، مهمتر از آن مشکلات مربوط به خوردگی و گرفتگی بوجود نخواهد آمد. این خصوصیت سبب تضمین ظرفیت دستگاه در سالهای آینده شده است.
· كنترل ظرفیت سرمایی توسط PLC به همراه HMI مخصوص با قابلیت اتصال به شبکه، بصورت تابعی از دو دمای آب سرد خروجی از اواپراتور و دمای آب خنک کننده ورودی به جاذب عمل میکند. در ضمن دیگر نیاز به تهیه کنترلر مربوط به شیر سراهه / دوراهه خط آب داغ / بخار و شیر سراهه کنترل گذر حجمی آب به برج خنک کننده نمیباشد. لازم به ذکر است که استفاده از PLC با برندهای معروف دنیا در چیلرهای جذبی تهویه ویونا بجای استفاده از سیستم کنترلی میکروپروسوری سبب استقلال بیشتر مصرف کننده میگردد.
· سیستم پرجینگ مجهز به سیستم پریدیک تخلیه گازهای‏ غیرقابل تقطیرتمام اتوماتیك در حین کار دستگاه میباشد. این سیستم مجهز به پمپ وکیوم با مکانیزم آنتی ساک بک، شیر برقی دیافراگمی، شیرهای سرویس، تله آشغال یا روغن و یک عدد فشار سنج دیجیتال 4~20mA متصل به PLC دستگاه جهت بررسی عملکرد صحیح سیستم پرجینگ میباشد. استفاده از این نوع سیستم پرجینگ عملکرد چیلر در فصل کاری بهبود یافته و نیاز به فرد یا افراد متخصص در امر راهبری را بصورت دائمی برطرف کرده است، و در کمتر شدن مصرف انرژی از طرف دستگاه نیز بسیار موثر میباشد.
· لوله های مصرفی در اجزاء اصلی سیکل از سایز ⅝الی⅞اینج با ضخامت 1.24 الی 1.42 میلیمتر از نوع فیندار میباشند.
· لوله های مصرفی در جنراتورها از جنس Cu/Ni(90/10)و در سایر اجزاء از جنس مس مورد استفاده قرار میگیرد.
· جنراتور دما بالا از لوله ها و کوره آتشخوار طبق استانداردهای BS2790 و ASME با ضخامتهای بالاتر، که کلیه سطوح داخلی آن دارای پوشش مخصوص و مقاوم در برابر خوردگی میباشند.(این یعنی طول عمر خیلی بالاتر از سایر برندهای دیگر)
· مبدلهای مورد استفاده از نوع Shell & tube با مقطع استوانه ای و پوشش ضد خوردگی که در آنها از لوله های با جنس آلیاژی Cu/Ni(90/10) میباشند. این مبدلها طوری طراحی شده اند که کمترین افت فشار را روی سیال سمت پوسته ایجاد نماید تا نیاز به پمپ اضافی در جهت پاشش محلول روی جاذب نباشد.
· کلیه سطوح داخلی پس از فرایندهای آماده سازی و جوشکاری توسط یک پوشش دهنده مخصوص مقاوم در برابرخوردگی شده اند.

سیکل تولید توام (CCHP) و تولید همزمان گاز کربنیک

با استفاده از سیکل CCHPدیگر فقط یک مصرف کننده انرژی نباشید در واقع شما هم یک تولید کننده انرژی محسوب میشوید. به طور مثال با کمک یک موتور گاز سوز یک مگاواتی میتوان با مصرف کمتر از 280 متر مکعب در ساعت گاز ضمن تولید برق مورد نیاز پروژه (یعنی %50 صرفه جویی نسبت به نیروگاههای بزرگ که از سوخت فسیلی استفاده میکنند) با استفاده از انرژی باقیمانده در گازهای داغ خروجی از موتور همزمان یک مگاوات انرژی حرارتی و یا 300 تن برودت را با کمک چیلر های جذبی دو اثره ویونا تولید نمود، یعنی رسیدن به ضریب بهره وری حداقل 80 درصدی در تولید انرژی را تجربه کرد. در ضمن با کمک سیکل تولید CO₂ حدود 500 کیلوگرم گاز مایع با مصرف 200 کیلووات برق از دود حاصل از احتراق گاز در نیروگاه جهت مصارف صنعتی و غیره تولید میشود.

[omranenergy]