کاربرد ازن در سردخانه

[harati]

ازجمله کاربردهای ازن ژنراتورهای صنعتی می توان به ازن زنی هوا در سردخانه های نگهداری مواد غذایی، گوشتی، میوه و ... اشاره کرد. امروزه درتمامی یخچالهای خانگی و صنعتی نسل جدید، از این تکنولوژی بعنوان ماده آنتی باکتریال به منظور حفظ کیفیت و ماندگاری بیشتر مواد غذایی استفاده می شود. همچنین در کانتینرهای حمل مواد غذایی و اکثر سردخانه های خارج از کشور، ازن بعنوان تکنولوژی روز دنیا به منظور کاهش بار میکروبی هوا و ماندگاری بیشتر محصولات غذایی استفاده می شود.

در سردخانه های گوشت و مواد پروتئینی بدلیل وجود جریان هوا، بارگیری های مکرر و آمد و شد فراوان، احتمال ورود میکروارگانیسم های عامل فساد مواد غذایی و انتشار آنها در محیط زیاد است. همچنین در سردخانه های جگری که بار میکروبی زیاد است، فساد و آلودگی این مواد به سرعت انجام می شود. لذا لزوم استفاده از سیستم هایی مطمئن و استاندارد جهت ضد عفونی کردن سردخانه ها بیش از پیش ضرورت پیدا می کند. این دستگاه با تولید مداوم ازن، هوای سالن را بطور دائمی استریل نگه می دارد و در نتیجه با ورود هر میکروارگانیسم بیماریزای جدید قبل از اینکه میکروارگانیسم فرصت انتشار وسیع در محیط را داشته باشد از بین خواهد رفت. همچنین گاز ازن در سردخانه های بالای صفر که محل نگهداری میوه ها و سبزیجات است موجب بلوکه شدن گاز اتیلن شده و از موارد زیر جلوگیری بعمل می آورد:


۱- مانع از رسیدگی زود هنگام میوه می شود.
۲- مانع از کاهش بذر میوه می گردد.
۳- از گندیدگی میوه جلوگیری بعمل می آورد.
۴- از توسعه ضریب خوردگی میوه و انتشار آن به دیگر نقاط میوه در هنگام برداشت در اثر سهل انکاری نیروی انسانی جلوگیری می کند.

در این راستا بعنوان نمونه می توان به کارخانه قند شیرین خراسان اشاره کرد که استفاده از این تکنولوژی توانست ضایعات ۸% انبار سیب زمینی را به ۲% کاهش دهد، که از اتلاف حجم زیادی از سرمایه جلوگیری شد.

عملکرد سیستم های ازناسیون هوا در تصفیه و ضد عفونی سردخانه


۱- از بین بردن میکروارگانیسم ها: با این روش هیچ میکرو ارگانیسمی در طول سالیان استفاده از این دستگاهها قابلیت آداپته شدن و سازگاری با آن را ندارد و کلیه باکتری ها، ویروسها، کپک ها، جلبک ها، مخمرها، قارچ ها، و حتی اسپورها را از بین می برد.

۲- حذف بوهای نا مطبوع: از آن جا که بوها اکثراً ترکیبات حلقوی هستند این سیستم ها ملکول های بو را در هم می شکنند و بو را از محیط حذف می نمایند. اثر دئودرانت (یا ضد بو) این سیستم ها روش مفیدی برای حذف بو و تولید اکسیژن خالص در محیط می باشد که موجب ایجاد محیطی با طراوت می گردد.

عملکرد سیستم در سردخانه جهت ضد عفونی و کاهش بار میکروبی هوای سالن به دو شکل زیر انجام می شود:


۱- در این حالت در طول مدت زمان کاری کارکنان با کنترل اتوماتیک، دستگاه عمل استریل کردن را انجام می دهد. که بمنظور ضد عفونی هوا و جلوگیری از انتشار آلودگی و سرایت به دیگر مواد انجام می شود. و همچنین از نتایج مهم استفاده ازن در این مرحله کاهش شدید پوسیدگی و جلوگیری از انتشار کپک و مخمر روی سطوح می باشد.


۲- حالت attack که در این حالت کپک ها و مخمرها از بین می روند و دارای سه مرحله می باشد.


مرحله اول که قبل از بارگیری انجام می شود، پس از خالی شدن سالن و شستشوی سالن و پس از خارج کردن اضافات مواد غذایی است که دستگاه شروع به فعالیت کرده و به مدت ۲۴ الی ۷۲ ساعت عمل ضد عفونی کامل انجام می شود. در این مرحله ضمن استریل شدن هوا همه سطوح نیز ضد عفونی می شوند و سالن بطور کامل گند زدایی می شود.

مرحله دوم پس از اتمام بار گیری، به مدت ۲۴ ساعت تا یک هفته عمل ضد عفونی انجام می شود. در این مرحله هر میکروارگانیسمی که در طی زمان بار گیری وارد سالن شده باشد از بین می رود و محیط برای نگهداری بیشتر و بهتر مواد غذایی آماده می شود.

مرحله سوم که در آن عمل ضد عفونی با توجه به نیاز، هفته ای یکبار و یا ماهی یکبار و به مدت چند ساعت انجام می شود. و چند ساعت قبل از ورود کارکنان به درون سالن به اتمام می رسد

[acmecoolant]

ازجمله کاربردهای ازن ژنراتورهای صنعتی می توان به ازن زنی هوا در سردخانه های نگهداری مواد غذایی، گوشتی، میوه و ... اشاره کرد. امروزه درتمامی مشاهده لینک ها و تصاویر پس از ورود یا عضویت خانگی و صنعتی نسل جدید، از این تکنولوژی بعنوان ماده آنتی باکتریال به منظور حفظ کیفیت و ماندگاری بیشتر مواد غذایی استفاده می شود. همچنین در کانتینرهای حمل مواد غذایی و اکثر سردخانه های خارج از کشور، ازن بعنوان تکنولوژی روز دنیا به منظور کاهش بار میکروبی هوا و ماندگاری بیشتر محصولات غذایی استفاده می شود.

در سردخانه های گوشت و مواد پروتئینی بدلیل وجود جریان هوا، بارگیری های مکرر و آمد و شد فراوان، احتمال ورود میکروارگانیسم های عامل فساد مواد غذایی و انتشار آنها در محیط زیاد است. همچنین در سردخانه های جگری که بار میکروبی زیاد است، فساد و آلودگی این مواد به سرعت انجام می شود. لذا لزوم استفاده از سیستم هایی مطمئن و استاندارد جهت ضد عفونی کردن سردخانه ها بیش از پیش ضرورت پیدا می کند. این دستگاه با تولید مداوم ازن، هوای سالن را بطور دائمی استریل نگه می دارد و در نتیجه با ورود هر میکروارگانیسم بیماریزای جدید قبل از اینکه میکروارگانیسم فرصت انتشار وسیع در محیط را داشته باشد از بین خواهد رفت. همچنین گاز ازن در مشاهده لینک ها و تصاویر پس از ورود یا عضویت های بالای صفر که محل نگهداری میوه ها و سبزیجات است موجب بلوکه شدن گاز اتیلن شده و از موارد زیر جلوگیری بعمل می آورد:


۱- مانع از رسیدگی زود هنگام میوه می شود.
۲- مانع از کاهش بذر میوه می گردد.
۳- از گندیدگی میوه جلوگیری بعمل می آورد.
۴- از توسعه ضریب خوردگی میوه و انتشار آن به دیگر نقاط میوه در هنگام برداشت در اثر سهل انکاری نیروی انسانی جلوگیری می کند.

در این راستا بعنوان نمونه می توان به کارخانه قند شیرین خراسان اشاره کرد که استفاده از این تکنولوژی توانست ضایعات ۸% انبار سیب زمینی را به ۲% کاهش دهد، که از اتلاف حجم زیادی از سرمایه جلوگیری شد.

عملکرد سیستم های ازناسیون هوا در تصفیه و ضد عفونی سردخانه


۱- از بین بردن میکروارگانیسم ها: با این روش هیچ میکرو ارگانیسمی در طول سالیان استفاده از این دستگاهها قابلیت آداپته شدن و سازگاری با آن را ندارد و کلیه باکتری ها، ویروسها، کپک ها، جلبک ها، مخمرها، قارچ ها، و حتی اسپورها را از بین می برد.

۲- حذف بوهای نا مطبوع: از آن جا که بوها اکثراً ترکیبات حلقوی هستند این سیستم ها ملکول های بو را در هم می شکنند و بو را از محیط حذف می نمایند. اثر دئودرانت (یا ضد بو) این سیستم ها روش مفیدی برای حذف بو و تولید اکسیژن خالص در محیط می باشد که موجب ایجاد محیطی با طراوت می گردد.

عملکرد سیستم در سردخانه جهت ضد عفونی و کاهش بار میکروبی هوای سالن به دو شکل زیر انجام می شود:


۱- در این حالت در طول مدت زمان کاری کارکنان با کنترل اتوماتیک، دستگاه عمل استریل کردن را انجام می دهد. که بمنظور ضد عفونی هوا و جلوگیری از انتشار آلودگی و سرایت به دیگر مواد انجام می شود. و همچنین از نتایج مهم استفاده ازن در این مرحله کاهش شدید پوسیدگی و جلوگیری از انتشار کپک و مخمر روی سطوح می باشد.


۲- حالت attack که در این حالت کپک ها و مخمرها از بین می روند و دارای سه مرحله می باشد.


مرحله اول که قبل از بارگیری انجام می شود، پس از خالی شدن سالن و شستشوی سالن و پس از خارج کردن اضافات مواد غذایی است که دستگاه شروع به فعالیت کرده و به مدت ۲۴ الی ۷۲ ساعت عمل ضد عفونی کامل انجام می شود. در این مرحله ضمن استریل شدن هوا همه سطوح نیز ضد عفونی می شوند و سالن بطور کامل گند زدایی می شود.

مرحله دوم پس از اتمام بار گیری، به مدت ۲۴ ساعت تا یک هفته عمل ضد عفونی انجام می شود. در این مرحله هر میکروارگانیسمی که در طی زمان بار گیری وارد سالن شده باشد از بین می رود و محیط برای نگهداری بیشتر و بهتر مواد غذایی آماده می شود.

مرحله سوم که در آن عمل ضد عفونی با توجه به نیاز، هفته ای یکبار و یا ماهی یکبار و به مدت چند ساعت انجام می شود. و چند ساعت قبل از ورود کارکنان به درون سالن به اتمام می رسد

ممنون از مطالب کاملی که گذاشتید.